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焊接波纹膨胀节概述:
焊接波纹膨胀节又称焊接波纹补偿器,是一种通用波纹管。该产品由一个波纹管、两个端管和其他部件组成。它通过波纹管的柔性变形来吸收管道的轴向位移(也有少量的水平.角向位移)、端接管或直接与管道焊接,或焊接法兰,然后与管道法兰连接。膨胀节上的小拉杆主要是运输过程中的刚性支撑或作为产品的预变形调整,不是承载杆。这种膨胀节结构简单.价格低,所以管道上可能的地方都要优先考虑。

 

套管补偿器的使用与维护:
1.管道运行时,严禁对补偿器滑动套筒进行外部侧向推力,始终保证与管道轴向同心,避免阻碍滑动套筒正常滑动。
2.维修时检查密封装置,及时拧紧螺栓,确保密封无泄漏。
3.当补偿器滑动套筒表面腐蚀严重,拧紧螺栓后防泄漏效果不明显时,应考虑更换补偿器。
球形补偿器通常由两个或三个球形补偿器组成,并利用球形补偿器的角度变化收管道的直线位移,补偿能力大.占用空间小.流体阻力小,可向任何方向弯曲,又称万向旋转补偿器。采用注入式结构,密封可靠,可实现生产维护,使用寿命不低于管道。复式密封套管补偿器.带波纹保护套筒补偿器.球形补偿器改变了对补偿器易损件的理解,实现了不低于管道寿命的新目标。


当管道系统高差较大时,试验压力以较高点压力为准,较低点压力不得超过管道和设备的承受压力。试验过程中发现泄漏时,严禁对补偿器进行压力处理。缺陷发生后,应重新进行试验。补偿器试验结束后,应及时拆除试验临时加固装置,清除管内积水。排水时应防止负压,严禁随地排放。
套筒补偿器对cl离子含量不需要,特别适用于介质或周围环境cl在离子超标的系统中。套筒补偿器分为单向和双向补偿结构。双向的特点是,无论介质从哪一端流入,两端的滑动套筒总是滑动,以实现双向补偿,增加补偿量。直埋套筒补偿器可直接埋在地下,安装时无维修井,工程成本低。

补偿器管道施工完成后,除现场组装的连接部分外,其余均符合设计文件及相关标准的规定,方可进行强度试验。强度试验应在试验段内的管接口中进行防腐.保温施工及设备安装前,补偿器试验介质为洁净水,环境温度为5℃以上,补偿器试验压力是设计压力的1.5倍,套筒补偿器使用寿命长,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经过特殊处理,在盐水中.盐溶液等环境具有良好的耐腐蚀性,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,当密封效果因磨损而减弱多年后,法兰可以再次拧紧,以提高密封性能。螺栓也可以松开,取下压圈,然后安装在一两个密封圈中,压紧压圈并继续使用。

水压试验时,应加固装有补偿器管道端部的次固定管架,使管道不移动或转动。对于气体介质补偿器及其连接管道,注意充水时是否需要增加临时支架。水压试验用水清洗液96氯离子含量不超过25氯PPM。补偿器的所有活动部件不得被外部部件卡住或限制其活动范围,应保证各活动部件的正常运动。补偿器在运行过程中的失效主要表现为腐蚀泄漏和不稳定变形,其中以腐蚀失效为主。套筒补偿器又称管式伸缩节,是热流体管道的补偿装置,主要用于直线管道的辅助设置。适用于热水.蒸气.油脂介质,通过滑动套筒动外套筒,达到热膨胀补偿。适用于介质工程压力≤2.5MPa,介质温度-40℃~600℃。套筒补偿器采用新型密封材料柔性石墨环,强度大,摩擦系数小(0.04~0.10)不老化,效果好,维修方便。


非金属补偿器的圆带主要由玻璃纤维布和玻璃纤维涂层橡胶布或F塑料布制成。柔性织物补偿器(非金属补偿器)的圆带表面主要承受烟气系统的压力和烟气或外界的化学腐蚀。圆带表面需要柔软,以吸收来自各个方向的位移。外层通常采用耐候性较好的硅橡胶涂层玻璃纤维布,也可采用F橡胶涂层玻璃纤维布.聚cl乙烯涂层玻璃纤维布和三元乙丙橡胶涂层玻璃纤维布。可根据系统温度决定是否做另一层保温层。根据对腐蚀失效波纹管的解剖分析,补偿器的腐蚀失效通常分为点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂两种类型;氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。波纹管补偿器不稳定有两种:强度不稳定和结构不稳定;强度不稳定包括内外压波纹管平面不稳定和外压波纹管周向不稳定。结构不稳定是内压波纹管补偿器柱不稳定。